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塑面模板单板切割工艺

塑面模板单板切割工艺
 
覆塑模板切割是根据胶合板的规格和质量要求将胶合板切成整个覆塑建筑模板一定宽度和窄胶合板的过程。单板切割和干燥过程配置为先切割然后干燥,或在干燥之前切割的过程。根据所用单板干燥设备的不同,有些单板切割工艺要在单板干燥之前进行,有些要在单板干燥之后进行。如果使用普通的滚筒或网带式干燥机,则在干燥之前必须将单板切成一张。因此,必须先切割然后干燥。喷气网带式连续干燥机可以干燥连续单板带,因此先干燥然后切割。
 
无论是先裁切然后干燥,还是先裁切再干燥,切单板的尺寸在切单板时都必须满足规定的要求,四个边相互成直角,切工要整齐干净,干净,必须清除掉腐烂,大节和裂纹。材料缺陷,厚度不均匀,边缘撕裂不均匀以及其他不符合质量标准要求的工艺缺陷。同时,应对水分或材料差异较大的湿单板进行分类,然后选择合适的干燥标准进行干燥。剥去针叶单板时,请将边材单板与心材单板分开。剥离桦木贴面时,请分开假的心材贴面。
 
切单板时,必须贯彻以下原则:生产更多高质量,一流的整块板,生产更多高质量,一流的接缝板和整块切割板。维修后,根据前面板,后面板和核心面板的平衡情况,切成一块可以满足面板或背板标准的单板;如果修复后仍不符合面板标准,则将单面胶粘并组装成面板后使用,去除个别缺陷并切成条状;尽可能将芯板切成整块,可以挖整芯板上的孔和其他缺陷,以提高成品率。切割前的干燥和干燥前的切割不仅是干燥和切割位置交换的问题,而且切割过程的要求也不同。
 
(1)湿单板切割后先用干剪机切割。沿着湿单板的纤维方向的尺寸是去皮木材部分的加工长度。单板的厚度是根据胶合板的厚度以及剥离前的干缩率,压缩余量和加工余量确定的;横向纤维方向尺寸符合塑面建筑模板规格。根据质量标准,预留单板收缩率和加工余量,并将单板条切成整块单板和窄长单板。整个单板的切割宽度应为
 
B=b+Ao+A3
 
式中:B——湿单板整体切割宽度(mm);
 
b——胶合板成品宽度(mm);
 
Ao——胶合板切割边距(mm);
 
2-单板的干缩裕度(毫米)。
 
覆塑模板的修剪余量通常为50mm,单板的收缩余量通常为单板宽度的5%〜10%。湿单板通用规格整板和长窄单板(接缝板)
 
注意:①烟灰贴面尺寸应增加20mm;
 
2其他针叶和硬木树种的单板会根据收缩率和极木单板的大小而增加或减少;
 
每次添加接缝时,竖锯面板的宽度通常会增加40毫米的齐平边距。
 
干燥的长单板干燥后,由于收缩不均匀,容易出现毛刺,因此只能在创建后将其胶合。因此,在切割过程中可以保留边缘宽度1厘米以内的缺陷,并且在对齐边缘时将这些缺陷切除。
 
切割湿单板时,应将需要维修和胶合的整个木板和单板分开整理,以利于下一道工序。但是,所判断的单板等级不能用作未来生产等级的依据,因为湿单板干燥后,会由于裂纹而退化,并且在干燥后可能会再次被切割。
 
(2)干燥后切下单板。切割时不考虑收缩率,仅考虑修整率。无需对准边缘即可直接切割长单板。使胶水战斗。此外,切割过程中的单板等级是以后存储和分配的基础。
 
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