塑面建筑模板调胶工艺【技术】

(1)加入原胶，开动搅拌器。

(2)在不断搅拌的同时加入计量好的面粉，搅拌至无面粉疗疼为宜，如需要加入其他添加剂，也可在此时加入。

(3)用量杯量取固化剂，边搅拌边缓慢加入固化剂溶液，生产中，每罐胶加入的原胶用量、辅助原料用量都固定时，在一段时间内加入的固化剂量也基本上不变，所以，一般用量杯直接量取即可。

(4)混合胶搅匀后，静置10~20min后即可使用（由于面粉中的麦蛋白面筋具有弹性、吸水性和延伸性，搅拌完静置后，能使面筋网络伸展、不聚结，便于均匀涂胶）。

(5)用旋转黏度计检测混合胶的黏度，因为调好的混合胶黏度较大，测定不同的黏度范围，采用不同型号的转子。根据温度和单板含水率的不同，黏度应在不同范围，每次取样放在涂胶作业现场，观察混合胶的适用期和胶的黏度变化情况，根据胶的黏度变化、板坏的预压效果和涂胶现场的作业环境温度，及时调整面粉和固化剂的加入量。

(6)每调一罐胶都要以表格的形式记录所用原胶、面粉、固化剂用量，调胶时间，混合胶黏度、pH值及适用期，统计当班各种原、辅材料用量，方便 旋转黏度计 生产成本计算，记录本要保存备查。

拓展训练

调胶工序对组坏及胶合板产品质量的影响很大，可以改变以下某一因素，进行调胶试验：

(1)配制混合固化剂 目前大多数产品都采用环保型腺醛树脂胶，为了既保证胶的适用期，又保证板坏的预压效果，可根据胶的固化时间和作业环境，将草酸与氯化饺按一定比例配成溶液混合使用。

(2)不同树种的单板不同树种的单板，pH值会不同，要根据树种的pH值综合考虑固化剂的力入量。有时会用不同树种组坏，要兼顾各种单板的pH值。可以先进行调胶、预压及热压试验，根据操作情况和成品板的检测结果确定固化剂的加入量。

(3)不同作业环境固化剂的用量无论采用哪种固化剂，在20-25℃作业条件下，如果生产杨木树种的胶合板，以调胶后混合胶的pH值在3.5-4.0为宜，如果作业环境温度低，可适当增加固化剂的用量。

(4)单板含水率的影响为了保证预压效果，如果单板含水率偏事，调胶时需要适当增加面粉用量和固化剂的用量，单板含水率偏低，还可向胶中加适量的水，以保证胶液浸润性能，使胶能均匀涂在单板上。

(5)调胶量的确定每罐胶调多少，要根据组坏生产效率和产量来确定，既要保证不影响涂胶生产使用，又要保证每罐胶在适用期内用完，要做到少调、勤调，保证胶的黏度维持在一个稳定的范围内。

(6)添加剂的选择 调胶过程中，可以添加各种添加剂，如低甲醒释放量的甲醛捕提剂、增加塑面建筑模板胶合强度的三聚氯胺等，还可以添加细砂光木粉，既可以降低生产成本，用木粉后也可以提高胶合板的弹性模量

(7)混合胶留样每调一罐胶，都要取一杯胶样，放到涂胶机现场（与涂胶作业环境一致）,目的是观察此胶的适用期，以便总结和记录每罐胶的活性期，调胶罐内的混合胶应在活性期之内使用完。